真空泵機封泄漏問題一直是困擾工程技術(shù)人員的一大難題，機封泄漏輕則影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，重則如果抽送的是易燃易爆的氣體，還可能發(fā)生燃燒、爆炸，造成裝置停工或人身傷亡等事故。那么真空泵機械密封泄漏原因有哪些？下面詳細(xì)的為大家介紹：
　　1. 機械密封裝配不當(dāng)
　　更換端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應(yīng)裝到動環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。
　　2. 機封冷卻水壓力過大
　　機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當(dāng)冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導(dǎo)致密封面泄露。
　　3. 動靜環(huán)密封面破裂
　　動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當(dāng)單獨更換動力端或非動力端機封時，相應(yīng)端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉(zhuǎn)，另外由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當(dāng)軸下塌傾斜時，會造成：
　　a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；
　　b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。
　　上面就是關(guān)于真空泵機械密封泄漏原因的介紹，特別注意：尤其是大型的真空泵機封安裝時，極容易出現(xiàn)動靜環(huán)密封面破裂現(xiàn)象。